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La Asamblea Automotriz Inteligente Continúa Evolucionando

En 2004, el fundador de Promess Inc., Larry Stockline, escribió un artículo describiendo cómo dos tecnologías bastante nuevas, el monitoreo de procesos en tiempo real y el análisis de firmas, se combinaron para mejorar la calidad de un sistema de inserción de pernos de ruedas automotrices. El sistema que describió utilizó sensores de transformador diferencial variable lineal (LVDT) para supervisar el funcionamiento y los cilindros hidráulicos para presionar los espárragos. Un cuatro-De control programable de canal Supervisión El sistema recolectó las entradas y ejecutó el software de análisis de firmas.

El objetivo era proporcionar detección faltante y / o errónea de pernos y certificación 100% traceable de cada ensamblaje. Funcionó muy bien, y fue la base para una serie de sistemas similares construidos para los proveedores de ruedas en varios países.

Avance rápido a 2014 donde esa solución relativamente simple se ha transformado en un sistema de ensamblaje "inteligente" que hace mucho más que simplemente insertar pernos y asegurarse de que están presentes y asentados. Ahora los cilindros hidráulicos han sido reemplazados con presas de servo eléctrico instrumentadas que controlan y monitorean la fuerza de inserción en tiempo real así como monitoran la profundidad del asiento.

Esto se produjo porque algunos ingenieros inteligentes de los clientes notaron que el monitoreo de la firma durante el proceso de inserción les dijo no sólo cuando el perno estaba sentado, sino también exactamente cuánta fuerza había requerido. Con esa información disponible en tiempo real, razonaron que un cilindro controlable más precisamente podría ser programado para suministrar suficiente fuerza para asentar cada espárrago y no más.

La atracción de ese concepto era la capacidad inherente para minimizar la fuerza aplicada a los cubos y reducir así el número de cubos doblados que tuvieron que ser desechados. Los cilindros hidráulicos del sistema antiguo normalmente aplicaban 12,000 lb (53.4 kN) de fuerza para asegurarse de que incluso la combinación de tacos / agujeros más desajustada produjera un perno prensado correctamente. En realidad, sin embargo, la mayoría de los pernos estaban completamente asentados en 4000-8000 lb (17.8-35.6 kN) de fuerza, por lo que el exceso de fuerza se aplicaba con frecuencia al cubo, a menudo doblándolo.

El nuevo sistema de inserción reemplaza los cilindros hidráulicos por los programables programables de Promess Prensas de Ensamble Electro-Mecánicas (EMAP) Que están equipados con sensores para medir tanto la fuerza como la ubicación. El software de control monitorea la firma de cada inserción de espárragos en tiempo real y detiene la prensa cuando el espárrago está correctamente asentado, limitando la fuerza usada sólo a la cantidad de fuerza requerida (en lugar de golpear cada espárrago con el máximo 12,000 lb).

Promess Servo Press

En la práctica eso significa que la mayoría de los pernos se insertan con 4000-8000 lb de fuerza, bien dentro de los límites de deformación plástica de los cubos. Mediante la inserción de los pernos "inteligentemente" en lugar de por la fuerza bruta, el sistema mejora mucho las mediciones de planeidad de final de línea de cubo y también ahorra energía usando lo suficiente para asentar correctamente cada poste.

La tecnología disponible para los sistemas de montaje en la actualidad es mucho más sofisticada y capaz que la de hace sólo unos pocos años. Eso llevará a cambios importantes en cómo se aplica la tecnología.

En muchos aspectos, la situación es similar a la evolución de la tecnología de mecanizado en las últimas décadas. En los casos en que las líneas de transferencia diseñadas para el propósito eran una vez la mejor solución para la fabricación de alto volumen, las celdas de máquinas CNC flexibles son ahora la norma.

Es sólo cuestión de tiempo hasta que ingenieros inteligentes hagan el mismo tipo de transición en su pensamiento sobre los sistemas de montaje. Las herramientas existen ahora; Es hora de ponerlos a trabajar.

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