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Calidad impulsada por datos Necesidades datos impulsados ​​por calidad

Cuando Henry Ford comenzó a construir el modelo T, componentes tales como Promess Servo Pressrodamientos y engranajes a menudo se ensamblan con martillos o una prensa de husillo. En las manos de un trabajador cualificado que sabía lo que se sentía como una operación exitosa o bien podría producir un nivel aceptable de calidad.

Todo eso cambió cuando prensas hidráulicas reemplazados músculo humano con un botón para que el operador nunca sintió nada. La destreza del operador fue reemplazado por las galgas y otras tecnologías de inspección proceso posterior.

Datos de parte directa de esas inspecciones fue la entrada de la primera generación de tecnologías de calidad basadas en datos. La evolución natural de este enfoque se centró en aumentar la precisión de fabricación. La teoría era que los componentes perfectos cederían montajes perfectos y, finalmente, eliminar la necesidad de que tan caro inspección posterior al proceso.

Era una buena teoría, pero no funcionó como estaban planeadas. El problema es que la tecnología para satisfacer esas tolerancias no es libre. El resultado final es un producto dimensionalmente perfecta que nadie puede permitirse el lujo de comprar.

Pero hay cientos de asambleas en el automóvil típico que no necesitan ese tipo de precisión en absoluto. Sin embargo, el tiempo que están juntos con una prensa de “tonto” hidráulica en realidad no es una alternativa práctica.

Lo que se necesitaba era una prensa que puede “sentir” cómo los componentes van juntos como trabajadores cualificados de Henry Ford hicieron. Afortunadamente, existe esa tecnología. Combina una prensa eléctrica servo impulsado equipado con sensores y un ordenador analizar el proceso y ajustarlo en tiempo real.

Proceso de Datos es la entrada para la segunda generación de tecnologías de calidad basadas en datos. La tecnología es particularmente útil en conjuntos tales como brazos de control que se combinan para trabajo pesado de estampado con componentes elásticos que son difíciles de posicionar con precisión y repetible. Los fabricantes suelen especificar una geometría final de la asamblea, pero dejan la tarea de lograr que el proveedor. Esto se conoce como una dimensión fantasma.

El logro de una dimensión fantasma con herramientas convencionales es extremadamente difícil. El enfoque “de prensa y la esperanza”, seguido de la “medida, ordenar y re-trabajo” no es muy rentable. Sin embargo, un proceso impulsado por los datos de proceso “pulse-medida-prensa” pueden mejorar la calidad de los conjuntos ficticios-dimensionada de manera significativa.

De hecho, es muy posible que las tolerancias en las partes componentes pueden aflojarse para reducir los costes de fabricación sin impacto en la calidad funcional del producto terminado. Que señala el camino hacia una tercera generación de la calidad basada en datos basado en la calidad mirando el camino hace un consumidor.

Un consumidor no le importa con qué precisión se mecanizó una parte, que miden la calidad en términos diferentes. ¿Funciona? Lo hace “sentir” como un producto de calidad? Y, ¿se mantiene el tiempo suficiente para representar un valor razonable para el dinero gastado?

Los consumidores no esperan perfección y que no están dispuestos a pagar por ello. La función es la medida del consumo de calidad y que debería ser el fabricante de también.

Datos funcional es la entrada para la tercera generación de la calidad basada en los datos. Este enfoque utiliza la inteligencia del sensor sistema informático servo / / para medir la función del conjunto mientras que se está montado en lugar de la medida de fuerza / distancia usada en las operaciones basadas en datos de proceso.

Remachar es un excelente ejemplo. Los ensamblajes, como los cierres de la campana, generalmente están hechos de estampados unidos con un remache. Pise el remache demasiado y el pestillo está rígido, pélela muy poco y se siente descuidado.

Mediante la medición de la fuerza necesaria para accionar el pestillo mientras que el remache está siendo granallada por un servo-prensa que es posible producir la función consistente a pesar de que los componentes tienen variaciones dimensionales de ancho. El consumidor obtiene una impresión de calidad cuando se utiliza el pestillo y el fabricante tiene la oportunidad de aflojar las tolerancias y reducir los costos de producción.

En un sentido, la operación funcional basada en datos ha vuelto aseguramiento de la calidad de concentración a sus raíces. Pero hoy en día la sensación de un buen montaje ya no está en manos de un artesano experto, está en la inteligencia de un sistema electro-mecánico que lo lleva un paso más cerca de la perfección completa.

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