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Asamblea electro-mecánico de Prensa La tecnología se mueve de ion-litio Fabricante Un paso más cerca de la perfección

de iones de litio (Li-ion) son la tecnología preferida para aplicaciones que van desde la electrónica de mano a los vehículos "plug-and-drive", así como los sistemas de respaldo de energía utilizadas por "granjas de servidores" y otros sistemas críticos. Sus características de rendimiento son el resultado de un conjunto muy delicadamente equilibrado de los parámetros químicos, eléctricos y físicos. Todos estos factores combinados pueden hacer fabricar un reto para toda la gama de tamaños de Li-Ion, especialmente en el extremo más grande de la gama de productos.

Grandes paquetes de baterías de iones de litio se componen de células individuales, cada uno de los cuales contiene un par de pastillas de polvo de iones de litio compactados separadas por una placa colectora. Los pellets, que se componen de mezclas de propiedad de litio y otros elementos, deben ser lo más similar posible en términos de tamaño, forma, densidad y composición. Cualquier variación afectará negativamente las propiedades eléctricas de la célula química y en última instancia, y acortar la vida de la batería.

Una vez fabricados, los pellets se deben unir al colector en unan de manera que mantiene no sólo sus "en proceso" características, sino que también crea una célula perfectamente equilibrado con el colector exactamente centrada entre las pastillas, ya que cualquier variación en la geometría equilibrada de la célula también puede reducir la duración de la batería y la calidad general.

Las grandes baterías de Li-Ion son suministrados por un fabricante de baterías importante a los clientes en la industria de suministro de energía. Las baterías son una parte integral del producto del cliente que pone un gran énfasis en una larga, y más importante aún la vida de servicio, predecible.

Promess se involucró con el fabricante de la batería cuando las prensas hidráulicas, originalmente especificados tanto para las operaciones de prensado y montaje, demostraron ser incapaces de proporcionar el nivel de control de procesos consistentes requerido. Trabajando en estrecha colaboración con Grupo de Aplicaciones de Ingeniería Promess ', el fabricante ha desarrollado un proceso de dos pasos que utiliza el control y la repetibilidad de un sistema de prensa Promess 20kN EMAP para pre-formar los gránulos con una precisión de +/- vigor. 5%. A continuación, utilizan cuatro sistemas de prensado 300kN Promess EMAP para unir los gránulos al colector mantener una exactitud posicional de +/- 25 micras utilizando el codificador en el servomotor.

Las Promess EMAP es un tornillo de bola impulsada servo prensa controlada equipado con una celda de carga para medir la fuerza y ​​un motor servo basada codificador para medir la distancia, con la capacidad de agregar cualquier número de otros sensores que pueden ser necesarias para un proceso de montaje particular. El Promess EMAP es capaz de aplicar la fuerza y ​​la distancia con una precisión extrema mientras se mide el resultado funcional y la alimentación que los datos de nuevo en el sistema de control.

El sistema utiliza la EMAP Promess software Motion Pro para proporcionar realimentación en bucle cerrado y de control que permite la supervisión% diferencial en proceso 100. Por otra parte, las señales de retroalimentación de fuerza y ​​de posición pueden ser procesados ​​por el controlador de Promess Motion Pro para proporcionar una "firma" gráfica de cada ciclo.

No sólo puede la firma de cada ciclo puede comparar con una buena firma conocida para medir la consistencia del proceso, pero las firmas también ofrecen información sobre las variaciones de las características de las materias primas que se utiliza. Por ejemplo, si las características de tamaño de grano o compactación del polvo de iones de litio en bruto varían de un lote a otro, esta diferencia sería evidente en las firmas de la operación de prensado. Este mismo beneficio de la comparación de firma se puede aplicar a cualquier variación en cualquier conjunto de características calibrados.

Una vez calibrados y evaluados, los parámetros del proceso pueden modificarse para adaptarse a las variaciones de lote a lote, o se puede modificar el polvo para que coincida con las especificaciones originales. De cualquier manera, la capacidad de monitorear los parámetros de tiempo / fuerza / distancia de cada golpe de prensa permite al fabricante "clonar" eficazmente cada pellet y asegurar que cada ensamblaje esté lo más cerca posible para lograr el objetivo de la perfección.

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